調心滾子軸承軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對于推力調心滾子軸承軸承的安裝要充分研究。作業標準的項目通常如下：

　　(1)檢查關聯部件的尺寸及精加工情況;

　　(2)安裝;

　　(3)供給潤滑劑。

　　(4)清洗軸承及軸承關聯部件;

　　(5)安裝好軸承后的檢查。

　　希望在即將安裝前，方才打開調心滾子軸承軸承包裝。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在推力調心滾子軸承軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。

　　繼續運行后進入使用后期，調心滾子軸承軸承振動和噪聲開始增大，有時出現異音，但振動增大的變化較緩慢，此時，軸承峭度值開始突然達到一定數值。我們認為，此時軸承即表現為初期故障。

　　這時，就要求對該調心滾子軸承軸承進行嚴密監測，密切注意其變化。此后，軸承峭度值又開始快速下降，并接近正常值，而振動和噪聲開始顯著增大，其增大幅度開始加快，當振動超過振動標準時(如ISO2372標準)，其軸承峭度值也開始快速增大，當既超過振動標準，而峭度值也超過正常值(可用峭度相對標準)時，我們認為軸承已進入晚期故障產，需及時檢修設備，更換軸承。

　　軸承表現出晚期故障特征到出現嚴重故障(一般為軸承損壞如抱軸、燒傷、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時間大都不超過一周，設備容量越大，轉速越快，其間隔時間越短。因此，在實際軸承故障診斷中，一旦發現晚期故障特征，應果斷判斷推力調心滾子軸承軸承存在故障，盡快安排檢修。